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焊管是在成型機上，由不銹鋼板經若干道模架碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模架要承受較大的摩擦力，使模架容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模架表面形成粘結(咬合)，使焊管及模架表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模架必須具備的耐磨和抗粘結(咬合)性能。我們對進口焊管模架的分析表明，該類模架的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
焊管成型模架材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國內普遍采用如下工藝流程制作模架：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法)。這樣經過熱處理(高淬高回)的模架內部組織極不均勻，宏觀表現為硬度極不均勻(HRC四十幾到六十左右)，再經氮化處理，模架表面不均勻性無法，基體硬度甚到進一步降低，實際使用時，表現為模架及焊管表面均易拉傷，模架壽命低。
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