一個合格的模架是經過怎樣的千錘百煉才出來的呢?

一個合格的模架是經過怎樣的千錘百煉才出來的呢?

總的來說模架制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細節

1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定模框加工），

a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，

b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細節

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工到比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1.首先銑床粗加工六面，

2.精磨六面到尺寸要求，

3.銑床粗加工掛臺，

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，

5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，

6.鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。

模具的工藝標準

目前企業采用的生產線有兩類：手動生產線與自動生產線。就自動線而言，為保證生產廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，終為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。可是，對于整車來講，降低模具高度是節約模具開發成本的方法。采用手動生產線就不存在上面涉及的問題。各企業可以根據自身情況選擇生產方式和生產設備，終實現小投入、大產出。鋁板點焊機