模架的組成與選擇

模架是冷沖壓模具用來安裝和固定模具相關組成零件的基礎骨架，保證各種零件位置正確，安裝牢固、穩定。

使用時用于與沖壓設備形成定位安裝和固定連接，以便將沖壓設備的力量和動作傳遞給工作零件，完成正常的沖壓成型工藝。

所以，模架也是冷沖壓模具的重要組成部分。這里要介紹的是各種帶導向裝置的模架。

一、模架的組成

帶導向裝置的冷沖壓模具模架，一般由模板和導向裝置兩大部分組成：

(1）模板。模板又由兩部分組成，如圖中的上托（又稱上模板或上模座)，底座（又稱下模板或下模座)。上托用來安裝固定上模部分零件和導套，還要安裝固定沖頭把，用于與沖壓設備的滑塊形成固定連接，將滑塊的動作和動力傳遞給模具，完成合模、沖壓及開模動作。底座用來安裝固定下模部分零件、導柱，安裝固定在沖壓設備工作臺上。底座要承受模具所需的沖壓力，尤其很多時候中間還是在懸空狀態下作業。所以要求有比較好的抗沖擊變形的能力，厚度一般都大于上托。外形及大小則根據模具相關零件的安裝固定和選用沖壓設備的具體情況而定。

(2）導向裝置。導向裝置包括安裝固定在上托的導套、底座的導柱。固定方式為小過盈緊配合，導柱和導套之間則采用小間隙的滑動配合。導套的固定端孔可適當擴大，以減少配合長度、便于加工，防止裝配時的少量偏斜發生干涉和擠壓變形。每套模具的兩根（或四根）導柱，除同時安排在模具一側的外，都采用左小右大不一樣的安排，可以防止合模時方向弄錯給模具帶來的損壞。右側（較大）的導套長度一般比左側的長5mm，更便于合模操作。導柱安排有較淺的退力槽，利于對兩部分的配加工。

每套模架都有規定的閉合高度，即正常合模狀態，底座下大面到上托上大面的距離。處于理想的閉合高度時，導柱的上端面約在上托厚度的中部位置，既保證了與導套的配合，又不會出現導柱高出上托上端面而發生干涉。模架標準閉合高度不能滿足工作需要時，可通過改變導柱長度來解決。

二、模架的選擇

冷沖壓模具用模架種類和規格較多，且各有不同特點，選用時應遵循一定的原則。

①標準模架可以滿足使用要求的，應盡可能選擇標準模架，因為標準模架可通過采購直接快速獲得，精度質量有保證，成本低，還可縮短模具制作周期。

②可以用中間導柱模架的場合，應盡可能選用中間導柱模架，因為中間導柱模架穩定性好。盡可能避免選用后側導柱模架，重心偏離中心，操作不方便。

③當標準模架不能滿足模具正常工作的需要時，應果斷選擇非標準模架。包括模板的大小、厚度、材料，導向裝置的種類、數量及位置安排。

④選擇模架的大小規格時，應以合適為宜。小了肯定不行，大了又會造成模具結構不緊湊，增加成本，還可能帶來其他意想不到的問題。

⑤當模具不需采用有導向裝置時，也不要勉強。這樣模具結構會更加簡單緊湊，方便制作、降低成本。