模架的組成與選擇

模架是冷沖壓模具用來安裝和固定模具相關(guān)組成零件的基礎(chǔ)骨架，保證各種零件位置正確，安裝牢固、穩(wěn)定。

使用時用于與沖壓設(shè)備形成定位安裝和固定連接，以便將沖壓設(shè)備的力量和動作傳遞給工作零件，完成正常的沖壓成型工藝。

所以，模架也是冷沖壓模具的重要組成部分。這里要介紹的是各種帶導(dǎo)向裝置的模架。

一、模架的組成

帶導(dǎo)向裝置的冷沖壓模具模架，一般由模板和導(dǎo)向裝置兩大部分組成：

(1）模板。模板又由兩部分組成，如圖中的上托（又稱上模板或上模座)，底座（又稱下模板或下模座)。上托用來安裝固定上模部分零件和導(dǎo)套，還要安裝固定沖頭把，用于與沖壓設(shè)備的滑塊形成固定連接，將滑塊的動作和動力傳遞給模具，完成合模、沖壓及開模動作。底座用來安裝固定下模部分零件、導(dǎo)柱，安裝固定在沖壓設(shè)備工作臺上。底座要承受模具所需的沖壓力，尤其很多時候中間還是在懸空狀態(tài)下作業(yè)。所以要求有比較好的抗沖擊變形的能力，厚度一般都大于上托。外形及大小則根據(jù)模具相關(guān)零件的安裝固定和選用沖壓設(shè)備的具體情況而定。

(2）導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置包括安裝固定在上托的導(dǎo)套、底座的導(dǎo)柱。固定方式為小過盈緊配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間則采用小間隙的滑動配合。導(dǎo)套的固定端孔可適當(dāng)擴大，以減少配合長度、便于加工，防止裝配時的少量偏斜發(fā)生干涉和擠壓變形。每套模具的兩根（或四根）導(dǎo)柱，除同時安排在模具一側(cè)的外，都采用左小右大不一樣的安排，可以防止合模時方向弄錯給模具帶來的損壞。右側(cè)（較大）的導(dǎo)套長度一般比左側(cè)的長5mm，更便于合模操作。導(dǎo)柱安排有較淺的退力槽，利于對兩部分的配加工。

每套模架都有規(guī)定的閉合高度，即正常合模狀態(tài)，底座下大面到上托上大面的距離。處于理想的閉合高度時，導(dǎo)柱的上端面約在上托厚度的中部位置，既保證了與導(dǎo)套的配合，又不會出現(xiàn)導(dǎo)柱高出上托上端面而發(fā)生干涉。模架標(biāo)準(zhǔn)閉合高度不能滿足工作需要時，可通過改變導(dǎo)柱長度來解決。

二、模架的選擇

冷沖壓模具用模架種類和規(guī)格較多，且各有不同特點，選用時應(yīng)遵循一定的原則。

①標(biāo)準(zhǔn)模架可以滿足使用要求的，應(yīng)盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，因為標(biāo)準(zhǔn)模架可通過采購直接快速獲得，精度質(zhì)量有保證，成本低，還可縮短模具制作周期。

②可以用中間導(dǎo)柱模架的場合，應(yīng)盡可能選用中間導(dǎo)柱模架，因為中間導(dǎo)柱模架穩(wěn)定性好。盡可能避免選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，重心偏離中心，操作不方便。

③當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)模架不能滿足模具正常工作的需要時，應(yīng)果斷選擇非標(biāo)準(zhǔn)模架。包括模板的大小、厚度、材料，導(dǎo)向裝置的種類、數(shù)量及位置安排。

④選擇模架的大小規(guī)格時，應(yīng)以合適為宜。小了肯定不行，大了又會造成模具結(jié)構(gòu)不緊湊，增加成本，還可能帶來其他意想不到的問題。

⑤當(dāng)模具不需采用有導(dǎo)向裝置時，也不要勉強。這樣模具結(jié)構(gòu)會更加簡單緊湊，方便制作、降低成本。