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模架損壞的原因以及預(yù)防措施

發(fā)布日期：[2023-07-17] 點(diǎn)擊率：

選段：一、造成壓鑄生產(chǎn)模架損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模架損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模架損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

（一）在模架加工制造過程中精密模架

1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模架只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的然后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響較大。

2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來。

3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱到510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行應(yīng)力退火。

4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模架表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到較小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

（二）模架處理過程中

熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模架開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來應(yīng)力。

（三）在壓鑄生產(chǎn)過程中

模架在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模架內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模架表面龜裂，甚到開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模架表面損傷。

應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模架工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

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